玻璃鋼電纜管是以樹脂為基體，以連續玻璃纖維及其織物為增強材料，通過計算機控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。玻璃鋼電纜保護管在使用過程中會斷裂甚至破損，這種現象主要是歸咎于兩種原因：

　　一是含堿量過多，在潮濕深埋的酸性環境下發生了酸堿反應形成可溶于水的物質流失，使原有管體出現小窟窿然后就破損了。

二是夾砂過多，本來玻璃鋼長纖維和復合高分子材料在熱效應下是完全融合一體化的，大量夾砂以后就讓它們被分隔成幾層了，遇到什么外力碰撞或者極冷極熱熱脹冷縮不一致的情況下，就會剝離破成幾層。

　　玻璃鋼電纜保護管是玻璃鋼長纖維和其它樹脂，在生產工藝方面就不可避免會產生毛刺，這對電纜來說關系不大，因為電纜都很粗壯不怕碰，可是光纜就不同了。另外，電纜是銅芯，就算玻璃纖維刺破了也不影響使用，可是光纜里面是光纖，刺破就是光偏轉，那就是信號出錯了。電纜保護管用于電力。電力施工規范就要求埋深在1.2m以下，至少1.2米的土層使管體直接受到的壓力和沖擊力緩沖了不少。通信管道建設管道埋深一般就是70cm，很多地方由于趕施工進度或者填埋地原建有其它管道，所以挖深也達不到設計要求，有些地方填埋就只有20-30cm，實際工程中有過最淺的埋管就10cm，這里面還包括了人行道地磚。玻璃鋼電纜保護管不適合這種淺埋的情況。鋼管使用壽命一般為20年。運行期間維護頻繁,維修難度大,費用高。鋼管在埋入地下運行時,管內水質、周圍土壤、地下水,埋設地帶附近是否存在電場等因素,均會使管內外壁產生腐蝕。

　　因此標準規定，管體內外表面應涂覆瀝青質或其他防腐材料。由于涂覆材料與鋼管的材質不同,在長期運行中,受到氣候冷熱、水力沖擊等作用,容易產生界面分層脫落,而逐步失去防腐涂覆層,從而使管的內表面鐵分子產生氧化作用、電化學腐蝕等,必將減少使用壽命。由于鋼管必須涂覆涂料,因此GBl3295一91標準對涂料作了嚴格規定:涂料應不溶于水,不得使水產生臭和味,涂料中的有害物質應符合衛生部引水的有關規定。此外,由于鋼管壁粗糙,即使采取涂覆防腐材料工藝也難以達到和玻璃鋼管內壁的光滑性,且長期使用后會產生腐蝕,因而會生長微生物和結垢,從而影響水質。鋼管在焊接時要求的作業條件較高,在現場施工過程中受條件的限制焊接質量往往難以保證,因此焊接處密封的可靠性不及玻璃鋼管,爆管現象就是出在鋼管的焊接處。